Jak můžete při výrobě ne tkaně čisticí látky zajistit konzistenci v tloušťce, hustotě a uniformitě?

Při výrobě Netkané čisticí hadřík , je zásadní zajistit konzistenci jeho tloušťky, hustoty a uniformity. To nejen ovlivňuje výkon produktu (jako je absorpce vody, odolnost a pocit oděru), ale také přímo určuje tržní konkurenceschopnost produktu. Níže jsou uvedena některá klíčová opatření a technické prostředky, které mohou pomoci dosáhnout tohoto cíle:

1. Výběr a kontrola surovin
Konzistence kvality vláken: Vyberte vysoce kvalitní suroviny z vlákna a zajistěte konzistenci průměru vlákna, délky a pevnosti. Nerovnoměrná vlákna způsobí odchylky v tloušťce a hustotě konečného produktu.
Optimalizace poměru mixu: Pokud se použije více vláken (jako je polyester, polypropylen nebo viskóza), musí být poměr každého vlákna přesně kontrolován. Pro snížení lidských chyb lze použít automatizovaný systém dávkování.

2. optimalizace výrobního procesu
(1) Technologie položení vláken
Při výrobě tkanin je položení vláken klíčovým krokem k určování uniformity. Mezi běžné metody položení patří:
VYHLEDÁVÁNÍ: Pro zajištění rovnoměrného rozdělení vláken je třeba upravit rychlost a tlak na kardingový stroj.
Vzduchový: Vlákna jsou rovnoměrně rozprostřena proudem vzduchu, který je vhodný pro produkci produktů s vysokou hustotou a vysokou jednotnost.

Spunbond/MeltBlown: Pro termoplastická vlákna může být distribuce vláken upravena kontrolou otvoru Spinneretu a chlazení.

(2) Proces lepení

Tepelná vazba: Vlákna jsou spojena bodem nebo plně vyhřívaným válečkem. Teplota, tlak a rychlost je třeba přísně řídit, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nedostatečnému spojení.

Chemické vazby: Při použití lepidel je nutné zajistit uniformitu postřiku nebo impregnace, aby se zabránilo místnímu nadbytku nebo nedostatku.

Děrování jehly: Vlákna jsou propletena mechanickou propíchnutím, která může zvýšit hustotu a uniformitu látky, ale je třeba ovládat hloubku a frekvenci děrování jehly.

(3) Online monitorování
Klíčové parametry výrobního procesu, jako je tloušťka lakování vláken, síla vazby a hustota tkaniny, jsou monitorovány v reálném čase pomocí senzorů a automatizovaného zařízení. Například:
Laserový skener: Používá se k detekci tloušťky a uniformity povrchu tkaniny.
Systém řízení napětí: Zajistěte, aby napětí tkaniny na výrobní lince bylo konzistentní, aby se zabránilo natahování nebo vrásky.

3. kontrola procesu následného zpracování
Formování ošetření: Tkanina je tvořena zahříváním nebo zvlhčením pro stabilizaci jeho tloušťky a hustoty.
Řezání a válcování: Během procesu řezání se používají přesné řezací zařízení a systém řízení napětí k zajištění toho, aby velikost a výkon každé části textilie byly konzistentní.

4. inspekce kvality a zpětná vazba
Laboratorní test: K měření tloušťky různých částí použijte měřič tloušťky, abyste zajistili, že odchylka je v přípustném rozsahu.
Pomocí testeru hustoty vyhodnoťte kvalitu na jednotku plochy a ověřte konzistenci hustoty.
Proveďte test absorpce vody a odolnost proti otěru nepřímo odrážejí uniformitu látky.
Statistická kontrola procesů (SPC): Shromažďujte výrobní údaje, analyzujte kolísání trendu tloušťky, hustoty a uniformity a v čase upravte parametry procesu.
Mechanismus zpětné vazby od zákazníků: Neustále zlepšuje výrobní proces podle skutečného používání zákazníků.

Prostřednictvím výše uvedených opatření lze účinně zlepšit konzistenci tloušťky, hustoty a uniformity netkané čisticí látky. Je třeba poznamenat, že tato opatření by měla být upravena v kombinaci se specifickými výrobními procesy a požadavky na produkty a profesionální tým technické podpory může být vyzván k optimalizaci a vedení v případě potřeby.